全國首個“5G+電氣裝備制造智慧工廠落地：中國移動攜手東方電氣塑造行業(yè)標(biāo)桿

4月16日消息（樂思）當(dāng)5G網(wǎng)絡(luò)與傳統(tǒng)電氣裝備制造工廠相結(jié)合會碰撞出什么樣的火花？位于四川省德陽市的東方電氣集團(tuán)公司就將5G“搬”進(jìn)行了生產(chǎn)車間。依托中國移動四川公司的5G網(wǎng)絡(luò)，結(jié)合工業(yè)互聯(lián)應(yīng)用打造成的5G+智慧工廠，實(shí)現(xiàn)了對傳統(tǒng)制造行業(yè)升級轉(zhuǎn)型。

近年來，5G和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為全球新一輪科技產(chǎn)業(yè)競爭高地，已成為數(shù)字中國、網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)國和制造強(qiáng)國的重要抓手。

為加快推動新一代信息技術(shù)與高端制造技術(shù)融合發(fā)展，2019年9月3日，中國移動和東方電氣在京簽署戰(zhàn)略合作框架協(xié)議。隨后，中國移動四川公司攜手東方電氣集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院有限公司、中國移動（上海）產(chǎn)業(yè)研究院，揭牌成立“中國移動-東方電氣5G+先進(jìn)制造工程應(yīng)用研究中心”，開展5G技術(shù)與能源裝備制造融合創(chuàng)新，并聯(lián)合打造了5G+能源裝備制造智慧工廠示范點(diǎn)。

在東方汽輪機(jī)現(xiàn)場，6.3米的5G高壓缸加工立車（目前國內(nèi)精度最高的大型機(jī)械加工設(shè)備），通過5G+接觸式傳感器，改變了傳統(tǒng)操作工需進(jìn)入缸體內(nèi)部進(jìn)行對刀和測量的工作方式，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制自動化對刀，降低人員風(fēng)險，加工效率提高70%；作為高端裝備制造業(yè)內(nèi)第一個5G+數(shù)字化焊接車間，車間內(nèi)手動焊機(jī)和焊接專機(jī)加裝了焊接數(shù)采模塊以及電壓、電流、氣體流量、溫度等傳感器，利用5G將焊接過程數(shù)據(jù)實(shí)時回傳，優(yōu)化焊接過程的全部生產(chǎn)資料，使焊機(jī)利用率提高30%以上。

據(jù)工作人員介紹，作為全國首個發(fā)電機(jī)定子鐵芯5G+智能工廠，打造了5G+安全行為分析管理平臺，通過超高清視頻傳輸、高精度定位、AI人工智能等，實(shí)現(xiàn)園區(qū)人員身份識別、安全裝備規(guī)范識別、危險區(qū)域入侵識別等，節(jié)省了90%巡檢人力、降低了80%安全事故。

同時，通過“5G+安全生產(chǎn)行為分析”“5G+吊車調(diào)度系統(tǒng)”“5G+智慧風(fēng)電機(jī)組數(shù)據(jù)采集”“5G+AR遠(yuǎn)程運(yùn)維輔助”等多項(xiàng)創(chuàng)新應(yīng)用，將數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化技術(shù)應(yīng)用于發(fā)電設(shè)備生產(chǎn)制造和運(yùn)維服務(wù)的多個環(huán)節(jié)，有效提升了設(shè)備利用效率，降低了制造和運(yùn)維成本，提高了工廠的安全管控能力，助力東方電氣加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

該園區(qū)多項(xiàng)創(chuàng)新應(yīng)用的落地離不開一張覆蓋園區(qū)的5G網(wǎng)絡(luò)。在這其中，除了中國移動四川公司之外，5G通信設(shè)備供應(yīng)商扮演著非常重要的角色。而中興也是這張網(wǎng)絡(luò)的幕后英雄。其更是全程深入?yún)⑴c到了該項(xiàng)目的建設(shè)當(dāng)中。

過去一年，中國在5G時代取得開局領(lǐng)先，2020年新建超60萬個5G基站，占據(jù)全球70%份額。中興通訊同樣表現(xiàn)出色，市場份額穩(wěn)居前二，成為三大運(yùn)營商部署5G網(wǎng)絡(luò)的重要合作伙伴。

在該5G智慧工廠中，電信運(yùn)營商、傳統(tǒng)制造商與5G設(shè)備商的完美協(xié)作，助力了企業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化升級，高質(zhì)量推動5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的融合創(chuàng)新。

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