(中國北京,9月9日)今天,孚能科技在北京舉行“2022孚能科技戰(zhàn)略及新品發(fā)布會”,正式推出全新動(dòng)力電池解決方案——SPS(Super Pouch Solution),提出一整套從電芯到系統(tǒng),從制造到回收的創(chuàng)新解決方案,在續(xù)航里程、充電效率、降本增效、適配車型等方面打造滿足客戶要求和用戶需求的全新產(chǎn)品。
電芯性能的優(yōu)劣決定著電池系統(tǒng)性能的邊界,作為動(dòng)力電池的全新解決方案,孚能科技SPS并非只是系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)創(chuàng)新,而是集大軟包電芯、大軟包電池系統(tǒng)、大軟包電池制造和直接回收四大創(chuàng)新技術(shù)于一體。
采用大軟包電芯臥式布置設(shè)計(jì)的孚能科技SPS,使電池系統(tǒng)部件減少50%,材料成本降低33%,提升體積利用率到75%;與搭載4680圓柱電池的車型相比,孚能科技SPS的體積利用率高出12%,擁有3倍循環(huán)壽命,導(dǎo)熱效率提升60%。
與此同時(shí),同步升級的制造工藝,使得SPS具備可觀的投資產(chǎn)出比,直接回收技術(shù)的成熟在減少能耗和降低成本的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步提升材料利用率。
從電芯到結(jié)構(gòu)的全新設(shè)計(jì)
孚能科技推出的全極耳、多極耳大軟包動(dòng)力電芯,改變上一代動(dòng)力電池系統(tǒng)多電芯串聯(lián)的設(shè)計(jì),進(jìn)而簡化電池系統(tǒng)結(jié)構(gòu);具備從2.4C到5C甚至更高的充放電倍率,滿足各類新能源汽車的動(dòng)力需求;應(yīng)用半固態(tài)電解質(zhì),降低液態(tài)電解液的用量,提升電芯的本征安全。
得益于對材料體系的高度兼容,大軟包電芯能用于高鎳三元到低鎳富鋰錳、磷酸錳鐵鋰、鈉離子等材料體系,匹配不同需求。
除三元材料之外,孚能科技在發(fā)布會上還首次系統(tǒng)性展示了其他材料體系的研發(fā)路線。
鈉離子電池、磷酸鐵鋰、磷酸錳鐵鋰等計(jì)劃在2023年推出第一代產(chǎn)品,目標(biāo)是到2030年將鈉離子電池能量密度從160Wh/kg提升到220Wh/kg,磷酸鐵鋰和磷酸錳鐵鋰的能量密度形成從200Wh/kg到240Wh/kg的產(chǎn)品覆蓋。在低鎳方面,孚能科技計(jì)劃在2024年推出250Wh/kg的低鎳富錳體系產(chǎn)品,預(yù)計(jì)在2030年進(jìn)一步提高至290Wh/kg。
在大軟包電芯成功研制的基礎(chǔ)上,SPS大軟包電池系統(tǒng)得以采用高效液冷板與底盤的一體化設(shè)計(jì),半固態(tài)大軟包電芯直接集成于系統(tǒng)底盤,使系統(tǒng)零部件減少50%,材料成本降低33%,體積利用率增加30%至75%。
在體積利用率再創(chuàng)新高的同時(shí),高效液冷板和導(dǎo)熱片的復(fù)合使用給大軟包電芯提供了“雙面液冷,三面?zhèn)鳠帷钡母咝峤粨Q,電池系統(tǒng)的散熱效率提升4倍;精準(zhǔn)全面的控溫,讓電池系統(tǒng)循環(huán)壽命超過3000次。
在此基礎(chǔ)上,多種材料對大軟包電芯形成6面防護(hù),配以高效排氣通道的設(shè)計(jì)和熱交換能力,SPS大軟包電池系統(tǒng)配置8系或更高鎳含量的電芯,依然能做到單體電芯的熱失控不擴(kuò)散(NO TP)。
在低溫性能上,大軟包電芯的全極耳和疊片工藝,給電芯帶來更低內(nèi)阻和更好的低溫放電表現(xiàn);液冷板和納米保溫材料的加入,均衡電池系統(tǒng)的內(nèi)部溫度;為了滿足極寒條件下的正常充電,SPS應(yīng)用了全新的低溫快速自加熱設(shè)計(jì)。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示,在零下20攝氏度的環(huán)境中,SPS系統(tǒng)容量始終保持在90%以上,且充電時(shí)間縮短一半。
標(biāo)準(zhǔn)底盤,標(biāo)配快充,適配全系乘用車
鑒于未來快充充電樁300-350kW的功率,SPS以不同充電倍率大軟包電芯,實(shí)現(xiàn)了“充電10分鐘,續(xù)航400公里”的統(tǒng)一配置,滿足各類用戶的出行和補(bǔ)能需求。
孚能科技展示了2.4C、3C和4C三種倍率快充電芯,對應(yīng)帶電量150kWh、100kWh和75kWh,對應(yīng)續(xù)航里程1000km、800km和600km,充電10分鐘補(bǔ)能40%、50%和70%,分別實(shí)現(xiàn)400km、400km和560km的續(xù)航里程。
在保持電池系統(tǒng)底盤尺寸不變的情況下,孚能科技SPS可以通過調(diào)節(jié)臥式布置的大軟包電芯厚度,靈活調(diào)節(jié)電池系統(tǒng)的底盤高度,即同款底盤、一款電芯就可適配全系乘用車型。
電芯厚度的變化讓SPS的底盤高度能夠在85mm到145mm之間靈活調(diào)節(jié),搭載不同能量密度的大軟包電芯讓電池系統(tǒng)擁有從80kWh到150kWh的不同帶容量,滿足從性能轎跑到城市皮卡的電動(dòng)化需求,為整車企業(yè)客戶縮短新車型的研發(fā)周期,并在電芯、底盤等關(guān)鍵部件上具備通用性,降低采購成本,保障穩(wěn)定供應(yīng)。
在制造端,大軟包電芯的投產(chǎn),將大幅降低產(chǎn)能投資成本和制造流程費(fèi)用,設(shè)備投資減少50%,廠房面積減少60%,制造能耗和費(fèi)用分別降低35%和30%,極大改善了大軟包電芯的投資產(chǎn)出比。
值得一提的是,孚能科技?xì)v時(shí)10余年開發(fā)和驗(yàn)證了鋰電池的直接回收技術(shù),可保留正極材料的晶體結(jié)構(gòu)并再次利用,進(jìn)一步降低成本和能耗,并將材料利用率提升至99%以上。根據(jù)美國第三方實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù),摻入25%直接回收的正極材料制成的電芯與全新正極材料制成的電芯,在性能表現(xiàn)上無明顯差異。
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