出海新作:阿童木海外版協(xié)作碼垛工作站正式推出

在全球制造業(yè)加速向智能化、柔性化轉(zhuǎn)型的浪潮下,協(xié)作機器人正成為工業(yè)自動化領(lǐng)域的核心增量市場。據(jù)Interact Analysis數(shù)據(jù)顯示,2023年全球協(xié)作機器人市場規(guī)模突破14億美元,其中物流與倉儲場景占比超30%。

作為國內(nèi)工業(yè)機器人領(lǐng)軍企業(yè)之一,阿童木機器人于國內(nèi)碼垛領(lǐng)域應(yīng)用日臻成熟之時,正式推出面向海外市場的協(xié)作碼垛機器人產(chǎn)品矩陣,這一動作不僅標(biāo)志著中國智造在高端工業(yè)裝備領(lǐng)域的全球化突破,更借 “極致效率 + 靈活部署”,強勢賦能海外碼垛自動化市場,提升競爭活力。

& 三大系列七款產(chǎn)品技術(shù)升維

當(dāng)前,歐美及東南亞市場正面臨雙重挑戰(zhàn):一方面,勞動力成本攀升與用工短缺倒逼企業(yè)加速自動化進程;另一方面,多品類、小批量生產(chǎn)模式對設(shè)備的柔性適配能力提出更高要求。傳統(tǒng)工業(yè)機器人因部署周期長、編程復(fù)雜、空間占用大等痛點,難以匹配食品、醫(yī)藥、日化等高頻次換產(chǎn)行業(yè)的需求。阿童木機器人瞄準(zhǔn)這一結(jié)構(gòu)性缺口,推出AM-20——AM-40共三大系列七款海外版協(xié)作碼垛機型,以“即插即用”理念響應(yīng)高效生產(chǎn),本體模塊化設(shè)計驅(qū)動整體柔性升級:

核心配置:引入日本松下全套電機、驅(qū)動器配置,高端減速器,結(jié)合阿童木自主研發(fā)的AI高速運動控制系統(tǒng),賦能本體優(yōu)異性能;

末端執(zhí)行器:阿童木自研的集成式吸盤,搭載阿童木大流量真空發(fā)生管,輕量化設(shè)計(單個重量僅1.9kg,耗氣量240L/min,最大真空流量720L/min,最大真空度-72Kpa,理論吸力達26kg);

操作系統(tǒng):可視化編程界面,30分鐘極速上手;

托盤定位系統(tǒng):激光雷達+斜輥筒輸送,實現(xiàn)1200mm×1200mm托盤全自動對位;

安全防護體系:搭載高精度力控傳感器,支持10級碰撞檢測;激光雷達+物理圍欄雙保險,進入檢測區(qū)域0.1秒內(nèi)停機;

移動底盤:地牛/叉車兼容設(shè)計,車間布局靈活調(diào)整。

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相比傳統(tǒng)方案,阿童木海外版機型響應(yīng)更快、操作更簡單、部署更靈活、應(yīng)用更廣泛:

部署周期壓縮90%:2小時完成安裝調(diào)試,0.5天培訓(xùn)即可上崗;

換產(chǎn)效率提升20倍:5分鐘切換新垛型,支持800+軌跡預(yù)設(shè);

綜合成本降低40%:投資回收期10-18個月,占地面積減少60%。

更關(guān)鍵的是,其“雙產(chǎn)品混碼+標(biāo)簽方向識別”功能,可滿足醫(yī)藥、食品等行業(yè)對批次管理的嚴(yán)苛要求,而2300mm超高碼垛能力則突破了人工操作的安全極限。

& 從標(biāo)準(zhǔn)化到定制化的全行業(yè)覆蓋

阿童木協(xié)作碼垛機器人憑借技術(shù)創(chuàng)新與高性價比,受到大批用戶青睞。以市場關(guān)注的負(fù)載能力來說,其碼垛系列從早期的20kg重量向40kg跨越,穩(wěn)定性與精度顯著優(yōu)化,同時人機協(xié)作能力增強。通過算法與軟硬件協(xié)同,可實現(xiàn)復(fù)雜“碼垛與拆垛”任務(wù)。

& 五金行業(yè):拆碼一體化閉環(huán)

在金屬制品領(lǐng)域,阿童木為某緊固件巨頭部署AM-30機型,通過“吸附拆垛-掃碼-再碼垛”全流程自動化,將20kg/箱的拆碼效率從5箱/分鐘提升至12箱/分鐘,人力成本下降70%。無圍欄的設(shè)計更節(jié)省15%車間空間,圖形化界面使工人可自主調(diào)整箱體垛型。

& 醫(yī)療行業(yè):高位碼垛破局倉儲瓶頸

針對醫(yī)藥企業(yè)高位托盤堆疊難題,AM-20機型搭載可升降機械臂與自動托盤庫,碼垛高度突破2100mm,配合閉環(huán)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),實現(xiàn)庫容密度提升30%。該制藥企業(yè)案例顯示,原本需要3名工人的碼垛崗現(xiàn)僅需1名流動崗,且杜絕了人工搬運導(dǎo)致的包裝破損。

& 食品行業(yè):雙線混流下的高速碼垛

在食品賽道,阿童木為某國際品牌設(shè)計雙箱碼垛方案:AM-20系列通過單抓/雙抓/三抓模式切換,在4-10kg重量區(qū)間內(nèi)實現(xiàn)16箱/分鐘的峰值效率,同時兼容不同尺寸箱體混流生產(chǎn)。該方案將勞務(wù)外包需求削減80%,并解決季節(jié)性用工波動難題。

& ROI測算與隱性價值釋放

從“用工難”到“無人化”智造時代,阿童木協(xié)作碼垛系列產(chǎn)品以顯著的成本優(yōu)勢重構(gòu)了工業(yè)自動化的經(jīng)濟模型。用“極致易用性”降低自動化門檻,以“柔性生產(chǎn)力”釋放中小企業(yè)的升級潛能。這種以場景需求反推技術(shù)創(chuàng)新的邏輯,為供需雙方重塑了一套可觀的經(jīng)濟賬本。以東南亞某日化企業(yè)為例,部署2臺AM-30機型后:

顯性成本優(yōu)化:

人力替代:減少4名固定崗,年節(jié)省薪資支出12萬美元;

效率提升:碼垛速度從8箱/分鐘增至14箱/分鐘,產(chǎn)線日產(chǎn)能提升25%;

故障損失:碰撞檢測系統(tǒng)將設(shè)備損壞率降低90%,年維護成本下降3萬美元。

隱性價值重構(gòu):

柔性響應(yīng):多品種生產(chǎn)切換時間從4小時縮短至15分鐘;

安全合規(guī):通過CE認(rèn)證,避免海外工廠安全罰單風(fēng)險;

該企業(yè)10個月即收回投資成本,而傳統(tǒng)工業(yè)機器人方案回收期通常在18個月以上。

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& 本土化適配與全球生態(tài)構(gòu)建

以“技術(shù)適配+生態(tài)共建”為核心,阿童木機器人全球化戰(zhàn)略正深度融入海外市場的產(chǎn)業(yè)土壤。憑借CE認(rèn)證,其海外版協(xié)作碼垛機器人不僅符合歐盟機械指令(MD)和電磁兼容性指令(EMC)的高標(biāo)準(zhǔn),更以安全性、可靠性和環(huán)保性打開了歐洲市場的大門。

在歐美市場,阿童木主推AM-40-G等高載重機型,滿足汽車零部件、重型機械等行業(yè)的碼垛需求;而在東南亞市場,則通過強化AM-20系列的防潮、抗震設(shè)計,適應(yīng)熱帶氣候環(huán)境,同時以高性價比切入食品、醫(yī)藥等勞動密集型行業(yè)。

目前,其客戶已覆蓋蒙牛、Panasonic、海底撈等跨國企業(yè)。伴隨制造業(yè)智能化升級與成本優(yōu)化需求,阿童木協(xié)作碼垛機器人將持續(xù)從中受益,反哺市場。

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