6月25日，在天津舉行的第六屆世界智能大會(WIC)揭曉了“WIC智能科技創(chuàng)新應用優(yōu)秀案例”，海爾“燈塔工廠”數(shù)字化平臺、天津港高效智能水平運輸解決方案等獲評十大優(yōu)秀案例。
世界智能大會由國家發(fā)改委、科技部、工信部、國家廣電總局、國家網(wǎng)信辦、中國科學院、中國工程院、中國科協(xié)、天津市政府共同主辦，自2017年以來已成功舉辦5屆，成為世界智能科技領(lǐng)域?qū)W術(shù)交流、展覽展示、共贏共享的頂級平臺。本屆大會首次開展“WIC智能科技創(chuàng)新應用優(yōu)秀案例”評選，面向全球“智能制造”產(chǎn)業(yè)方向，圍繞“關(guān)鍵技術(shù)與核心部件”“智能化裝備”“制造過程智能化技術(shù)與系統(tǒng)”三大領(lǐng)域進行征集，旨在展現(xiàn)全球范圍內(nèi)智能產(chǎn)業(yè)全要素領(lǐng)域示范者。
在大數(shù)據(jù)、云計算、腦科學等新技術(shù)驅(qū)動下，“智能制造”成為中國推動產(chǎn)業(yè)技術(shù)變革和優(yōu)化升級的主攻方向，也成為大國戰(zhàn)略博弈的焦點領(lǐng)域。此前，由達沃斯世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“燈塔工廠”，已經(jīng)充分展現(xiàn)出全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化的多元探索。從2018年至今，全球已經(jīng)有103家工廠獲評“燈塔工廠”，其中中國擁有37家，占比超過1/3。
作為擁有“燈塔工廠”最多的中國企業(yè)之一，海爾自主創(chuàng)新出全球首家引入用戶全流程參與體驗的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——卡奧斯，已經(jīng)培育出4座“燈塔工廠”——青島中央空調(diào)互聯(lián)工廠、沈陽冰箱互聯(lián)工廠、天津洗衣機互聯(lián)工廠、鄭州熱水器互聯(lián)工廠，分別摘得全球空調(diào)、冰箱、洗衣機、熱水器行業(yè)的首座“燈塔”。
包括加入全球“燈塔網(wǎng)絡”的4座工廠在內(nèi)，海爾已經(jīng)建成18家互聯(lián)工廠。“我們實現(xiàn)了用戶與工廠互聯(lián)，用戶與網(wǎng)器互聯(lián)，用戶與全流程互聯(lián)。”海爾智家CDTO(首席數(shù)字化轉(zhuǎn)型官)劉建國表示，海爾互聯(lián)工廠達成了柔性化、數(shù)字化、智能化的先進制造。
“以用戶為中心”的大規(guī)模定制模式，也是海爾與美、德工業(yè)4.0“以企業(yè)為中心”模式的顯著區(qū)別。對此，世界經(jīng)濟論壇予以充分肯定：“海爾以卓越的表現(xiàn)和領(lǐng)導力成為燈塔并塑造先進制造和生產(chǎn)的未來。”
以成為“數(shù)字經(jīng)濟時代的探索者、引領(lǐng)者”為目標，海爾依托深厚的制造業(yè)積累和自主創(chuàng)新的數(shù)字技術(shù)，構(gòu)建“燈塔工廠”數(shù)字化平臺，通過全流程端到端的協(xié)同，實現(xiàn)了有效供給與精準需求的精準匹配，充分滿足了用戶日益增長的多樣化產(chǎn)品、更快交貨、更高服務質(zhì)量的期望。
海爾“全連接、全流程、全要素”的數(shù)字化智造體系，讓制造模式和企業(yè)形態(tài)發(fā)生了根本性轉(zhuǎn)變。
在生產(chǎn)端，通過應用5G、AR(增強現(xiàn)實)、機器視覺等數(shù)字技術(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)透明可控，生產(chǎn)過程智能調(diào)度。比如，機器視覺在生產(chǎn)現(xiàn)場應用于識別分類、尺寸測量、缺陷檢查、操作引導，其中缺陷檢查主要通過圖像采集對產(chǎn)品表面劃痕、凹陷等外觀缺陷進行自動檢測，相比人工檢測提高了精度、速度，進而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
在運營端，通過應用大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生等技術(shù)，海爾的管理更具敏捷性、決策更有預見性。研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、交付等全流程賦能工廠，供應商數(shù)字化工作臺帶來的深度協(xié)同，讓場景定制下的快速研發(fā)、柔性生產(chǎn)、智慧預約、精準配送成為現(xiàn)實。
海爾天津洗衣機互聯(lián)工廠。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型的力量，從2021年入選“燈塔工廠”的海爾天津洗衣機互聯(lián)工廠可見一斑。這座工廠將5G、AI、大數(shù)據(jù)等工業(yè)4.0新技術(shù)和先進制造技術(shù)深度融合，使產(chǎn)品設計速度提高了50%，減少缺陷26%，單位能耗降低18%，整體效率提升25%。
通過自主創(chuàng)新打造數(shù)字化平臺，海爾成為數(shù)字化轉(zhuǎn)型探索的行業(yè)先行者。在“數(shù)字中國”國家戰(zhàn)略下，海爾正基于卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，通過“與大企業(yè)共建，與小企業(yè)共享”的生態(tài)賦能模式，將數(shù)字化轉(zhuǎn)型能力與智能制造“燈塔”經(jīng)驗進行產(chǎn)業(yè)輸出。目前，卡奧斯已覆蓋29個行業(yè)大類，鏈接企業(yè)90萬家，服務企業(yè)8萬多家。
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