高效、可視、綠色，表面處理生產線修煉數(shù)字化內功

2023年5月19日上午，“賽飛斯數(shù)字化智能工廠” 正式建成投運，成為成都市雙流區(qū)工業(yè)互聯(lián)網的第276家應用使用工業(yè)企業(yè)。 

一個普通的金屬零部件如何能夠變得耐磨、耐腐蝕？在賽飛斯的工廠里就能找到答案。成都賽飛斯科技是國內表面處理領域的引領者, 曾榮獲“中國商業(yè)熱處理百強企業(yè)”稱號，為航空航天、軍工、汽摩、機械、高鐵等20多個行業(yè)提供金屬零部件的表面改性技術的開發(fā)與加工服務。經過QPQ表面處理之后，零部件的使用壽命能從一年延長至十年、甚至幾十年之久。

目前，賽飛斯的年產值達到2000萬。在生產量提升的同時，企業(yè)在生產管理方面也遇到了挑戰(zhàn)。以前，管理層與車間執(zhí)行層之間存在數(shù)據(jù)的割裂，無法高效聯(lián)動。車間依據(jù)所開具的工藝單進行指令的下發(fā)和管控，無法實時追蹤產品進度，并且需要保存大量的紙質單據(jù)方便產品質量追溯。當訂單激增或變更頻繁時，難以用科學方式制定生產計劃，導致備貨較多，造成物料浪費。

今天啟動投運的賽飛斯數(shù)字化智能工廠，實現(xiàn)了生產過程監(jiān)控、多終端上報產量和生產流程的透明化。據(jù)悉，成都賽飛斯科技自2022年4月開啟升級改造之路，得益于華為云和生態(tài)伙伴的雙重助力，廠區(qū)車間層對排產、報工、質檢、生產等業(yè)務流程實現(xiàn)了數(shù)字化管理，企業(yè)生產效率得以直線提升。賽飛斯總經理李斯成告訴記者，公司在數(shù)字工廠平臺方面的測試數(shù)據(jù)顯示“效率提升很驚人”。 

在質量追溯方面，過去以紙質單據(jù)作為質量依據(jù)，查找一種產品相關信息需要15分鐘以上。應用數(shù)字化管理平臺以后，各批次產品通過二維碼能直接進行查詢，全流程僅需2分鐘，時間成本節(jié)約80%以上。在生產效率方面，過去很多流程環(huán)節(jié)都需人工控制行車進行移動，整個工序用時超過4個小時。在實現(xiàn)過程全自動化控制之后，移動精度在4mm內，工序用時縮減至3個小時 “整體而言，在自動生產線上作業(yè)，我們實現(xiàn)了連續(xù)生產，減少了空爐運行的時間，大批量產品生產節(jié)能10-20%。，生產線的月產量從108T提升到144T?！?/p>

生產管控流程的數(shù)字化是工廠業(yè)務管理創(chuàng)新升級的第一步，實現(xiàn)生產全鏈路的一體可視化和智能化是賽飛斯攜手華為云打造智能工廠的不懈追求。作為國內化學熱處理行業(yè)的領軍企業(yè)，賽飛斯的數(shù)字化轉型之路為同行在數(shù)字化和綠色化探索中樹立標桿，亦是雙流區(qū)政府蓄力打造燈塔工廠的顯著成果。

據(jù)了解，華為成都物聯(lián)網云創(chuàng)新中心是由雙流區(qū)與華為公司共同建設的以數(shù)字化、智能化為核心，向區(qū)內工業(yè)企業(yè)提供普惠服務的工業(yè)信息化平臺，也是四川省內首個建成投運的縣級工業(yè)數(shù)字化智能轉型升級賦能平臺。截至目前，雙流區(qū)工業(yè)互聯(lián)網應用企業(yè)已經達到276家。

未來，華為云持續(xù)將基礎研究與科技創(chuàng)新視為發(fā)展基石，以華為成都物聯(lián)網云創(chuàng)新中心為載體，依托區(qū)域政策、華為云自身在數(shù)字化轉型實踐的技術和經驗和創(chuàng)新中心過去四年在工業(yè)互聯(lián)網方向的探索實踐，將持續(xù)為雙流區(qū)企業(yè)進行數(shù)字化轉型賦能，助力產業(yè)新舊動能轉換。

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