深藍汽車硬核“智”造激活深藍速度，深藍S7量產(chǎn)車大規(guī)模下線發(fā)運

5月31日，在啟動預(yù)定后的11天，首批量產(chǎn)深藍S7在南京智慧工廠順利下線，并同步開啟了大規(guī)模發(fā)運，創(chuàng)造了全新的“深藍速度”。隨著深藍S7朝上市的日子又近一步，其誕生地“南京智慧工廠”這一行業(yè)頂尖新能源智造基地的“品質(zhì)”實力，也正式走向臺前。

硬核智造品質(zhì) 演繹科技運動風(fēng)范

科技運動的造型設(shè)計，豪華與科技兼具的內(nèi)飾，以及極致的空間利用，讓深藍S7還未正式上市就賺足了消費者目光。而其強大的核心產(chǎn)品力和極致品質(zhì)把控，正是源自南京智慧工廠的頂級“護航”。

眾所周知，一輛車的造型設(shè)計是最能直觀反映產(chǎn)品制造品質(zhì)的因素之一?；谏钏{汽車頂尖制造工藝，深藍S7的車身重心被有效降低，使得整車的高寬比達到了84.2%，呈現(xiàn)出極致的運動低趴體態(tài)。而無框車門配合雙層夾膠玻璃，不但演繹出了跑車般的運動氣質(zhì)，也有效降低了車外噪音，在出色的NVH表現(xiàn)中盡顯舒適本色。值得一提的是B柱采用高強度熱成型鋼，讓拉風(fēng)吸睛的無框車門極具動感姿態(tài)的同時也更具安全強度。

通過采用國內(nèi)先進的沖壓工藝銳棱技術(shù)，深藍S7實現(xiàn)了極光腰線+引擎蓋棱線這一科技運動外觀設(shè)計，最大程度在制造端還原造型意圖。同時為了擁有更低的風(fēng)阻系數(shù)，深藍S7也在前唇、隱藏門把手、極光腰線、后視鏡、輪罩等多處細節(jié)搭載空氣動力學(xué)設(shè)計，使風(fēng)阻降低至遠超同級的0.258Cd，不但有效降低行駛風(fēng)噪，還提升整車續(xù)航能力。

同級領(lǐng)先的不止于此，在數(shù)字化智能制造技術(shù)助力下，深藍S7還實現(xiàn)了61%軸長比，這一比例接近黃金分割比例0.618的最佳車身體態(tài)，再配合880mm極致短前懸設(shè)計和970mm短后懸設(shè)計，帶來高效空間利用率。

深藍S7采用了同級鮮有的電動+后驅(qū)布局，用戶在享受電動駕馭的同時，能獲得更強的操控樂趣。說到這點就不得不提深藍汽車所搭載的“原力超集電驅(qū)”系統(tǒng)，在ALL IN ONE的理念之下，超集電驅(qū)體積更小且驅(qū)動效率更高，這也讓搭載全電數(shù)字平臺EPA1的深藍汽車能夠?qū)⒓嫒菁冸?、增程、氫電等多元動力系統(tǒng)。

南京智慧工廠不僅造就了深藍S7的標桿實力，更以先進的智能制造技術(shù)、自動化生產(chǎn)、質(zhì)量控制等實力，樹立了新能源產(chǎn)業(yè)制造轉(zhuǎn)型升級的新典范。

新能源智能個性化定制示范工廠，創(chuàng)領(lǐng)大國智造

南京智慧工廠規(guī)劃年產(chǎn)能20萬輛，在沖壓、焊接、涂裝、總裝等每一道工序上追求精益求精，創(chuàng)新采用了大量自動化、智能化生產(chǎn)工藝，堪稱全新新能源智能個性化定制示范工廠。

汽車生產(chǎn)車間的自動化流程主要有沖壓、焊接、涂裝、總裝幾個方面，其中沖壓是對零部件的打磨，行業(yè)要求零件的誤差在 ± 1mm 以內(nèi)。

借助智慧工廠的大數(shù)據(jù)實時分析，深藍汽車不但把誤差要求降低到 ± 0.5mm，還實現(xiàn)了 98% 的平均精度，造型設(shè)計還原度提高到了 95%，而行業(yè)平均水平大約為 90%。超高的精度和嚴苛的要求，讓深藍汽車的還原度超過行業(yè)標準，說明深藍自動化不但程度高，技術(shù)實力也足夠強。

此外，沖壓車間的自動裝箱系統(tǒng)相比人工裝箱管理更方便、安全更可靠、生產(chǎn)效率也更高。該系統(tǒng)主要由機器人、2D/3D視覺、皮帶線、端拾器更換、盛具托盤、視頻監(jiān)控、AGV自動運送等系統(tǒng)組成，可完全實現(xiàn)從壓機下料到進入庫房的無人化生產(chǎn)。而且這是行業(yè)內(nèi)的首次應(yīng)用。

焊接方面，深藍汽車南京智慧工廠實現(xiàn)了 98% 的自動化率，而行業(yè)平均水平僅為 80%~90%。在焊裝車間，深藍用 215 臺機器人，2條無人生產(chǎn)線，覆蓋了上百個工位。同時，行業(yè)首發(fā)的焊點在線檢測技術(shù)，可對上千個焊點自動檢測，尤其是在關(guān)重車體件表面焊點檢測率達到100%，可有效規(guī)避缺焊漏焊錯位扭曲飛濺等問題，保障出車質(zhì)量。

涂裝車間則嚴格遵循10微米級無塵車間的工程控制要求，自動化率高達70%，高于行業(yè) 60% 的平均水平。同時為實現(xiàn)極宇黃、星耀黑、冷星白的漆面色彩，創(chuàng)新研發(fā)了實色底漆配套珠光色漆層的雙色漆涂層噴涂工藝，比如極宇黃（第一層為黃色實色漆，第二層增加黃綠云母珠光漆，打造高閃爍、高品質(zhì)感 ）。

總裝即汽車最后的零部件組裝，深藍汽車通過三重防錯工藝（可視化、EP、精準防錯）實現(xiàn)了大批量定制裝配情況下，質(zhì)量零誤差。深藍 S7 的底盤合裝、輪胎裝配、玻璃裝備等，均實現(xiàn)了自動化。值得一提的是，總裝車間還首次引入智慧物流系統(tǒng)實現(xiàn)來料自動拆托、存儲、配送上線，自動化率高達62%，領(lǐng)先行業(yè)，讓物流區(qū)域也變成“無人區(qū)”。

不止如此，像無框車門裝配，全自動輪胎裝配設(shè)備、全自動玻璃擠膠裝配等當下消費者主流的喜好點也均采用了全自動裝配技術(shù)，從零件上料到安裝均為無人作業(yè)，提升效率的同時也再次確保產(chǎn)品的高品質(zhì)，零誤差。其中擋風(fēng)玻璃工作采用行業(yè)領(lǐng)先的全自動裝配技術(shù)還是品牌首次采用。

在融合傳統(tǒng)汽車制造業(yè)與智能制造優(yōu)勢的同時，南京智慧工廠實現(xiàn)了“無死角”的產(chǎn)品質(zhì)量把控，打造了能夠滿足極致嚴苛標準的質(zhì)管體系，為高品質(zhì)產(chǎn)品開發(fā)持續(xù)保駕護航。從零部件原材料到整車交付，過程中共設(shè)置11道質(zhì)量墻，層層圍堵，確保每一臺車都是高品質(zhì)交付。

四大車間環(huán)環(huán)相扣，嚴把質(zhì)量關(guān)的同時，深藍汽車真正做到了高標準、高效率生產(chǎn)，為后續(xù)交付提供了保障。通過深度應(yīng)用智能制造技術(shù)，貫通5G網(wǎng)絡(luò)與物聯(lián)網(wǎng)平臺，制造順序化率達90%以上。另外，工廠也構(gòu)建個性化定制模式下的業(yè)務(wù)及數(shù)據(jù)架構(gòu)，貫通個性化選車、智能排產(chǎn)、協(xié)同制造、精準交付等環(huán)節(jié)，OTD交期承諾僅16天。

超越期待，進階不止。智能高效的南京智慧工廠、品質(zhì)為先的深藍S7，攜手開啟了屬于深藍汽車的新時代，更讓市場看到了品牌高質(zhì)量發(fā)展的新未來。期待深藍汽車繼續(xù)顛覆想象，為我們制造更多精彩。

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